分享：哪些零件適合精密機械加工（gōng）？

　　大家知道精密機械加工對精（jīng）度的要求是很高的，精密機械加（jiā）工的（de）剛性好，製造精度高，對刀（dāo）精確，所以能（néng）加工精度要求很高的零件。那麽哪些零件適合精密機械加（jiā）工呢？下麵由我們一也精工的總（zǒng）工程師來為大家介紹下：

　　首先（xiān），相對於普通（tōng）車床來說，CNC數控車床具有恒線速切（qiē）削功能，不管對於車端麵還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速（sù）度加工，即保證了表（biǎo）麵粗糙度值一致而且相對（duì）很小。而普通車床是恒定轉速，直徑不（bú）同切削速度就（jiù）不（bú）同。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情（qíng）況下，表麵粗糙度取決於（yú）切削速度和進給速（sù）度。

　　在加（jiā）工表麵粗糙度不（bú）同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用（yòng）大些的進（jìn）給速度，可變性很好，這點在普通車床很（hěn）難做到。輪（lún）廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用（yòng）直（zhí）線或（huò）圓弧來逼近，cnc精（jīng）密加工具有圓弧插補功能，可以加工（gōng）各種（zhǒng）複雜輪廓的零件（jiàn）。cnc精（jīng）密加工的使用好壞需要操作（zuò）者的精心使用。

　　CNC精（jīng）密機械加工主（zhǔ）要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝（yì）：

　　（1）精車（chē）和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂（měi）合金等）零件多采用這種方法加（jiā）工。一般用天然單晶金剛石（shí）刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車（chē）床上加工可獲（huò）得1微米的精度和平均高度差小於（yú）0.2微（wēi）米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。

　　（2）精銑：用於加工形狀（zhuàng）複雜的（de）鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相（xiàng）互位置精（jīng）度。使（shǐ）用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切（qiē）可（kě）獲得精確的鏡麵。

　　（3）精磨：用於加工軸或孔類零件（jiàn）。這類零件多數采用淬硬鋼，有（yǒu）很高的硬度。大多數高精度（dù）磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度（dù）。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響（xiǎng）外，還與砂輪的選擇（zé）和平衡（héng）、工件中心孔的加工精度等因素有關（guān）。精磨可獲得 1微米（mǐ）的尺寸（cùn）精度和0.5微米的不圓度。　

　　（4）研磨:利用配合件（jiàn）互研的（de）原理對（duì）被加工表（biǎo）麵上不規則的凸起部位（wèi）進行選擇（zé）加工。磨粒直徑、切（qiē）削力（lì）和切削熱均可精確控（kòng）製，因而是精密加工技術中獲得最高精度的加工方法。飛行器（qì）的精密伺服（fú）部件中（zhōng）的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬（mǎ）達的軸承零件都（dōu）采用這種方法加工,以達到0.1甚（shèn）至（zhì）0.01微米的精度（dù）和0.005微（wēi）米（mǐ）的微觀不平度。

　　我們（men）一也精工（深圳）有（yǒu）限公司是專業製（zhì）造（zào）金屬非標零（líng）部件（jiàn）的企（qǐ）業，對￠0.5-￠20mm的不鏽（xiù）鋼、鈦（tài）、鋁等金屬精（jīng）密零（líng）件製造已有多年的（de）技術沉澱。

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