分享：機械加工中最容易造成對工件變形的原因有哪些？

　　1、機（jī）械加工首先要（yào）增（zēng）大（dà）工件與夾具的接觸麵積或是采用軸向夾緊力，增加零件（jiàn）的剛性，是解決發生夾緊變形（xíng）的（de）最有效方法。但是由（yóu）於博壁類零件形狀（zhuàng）的結構特點不一致，會導（dǎo）致原本具有高低的剛性（xìng）。這樣在裝夾較大的施力作用下（xià），工件就會（huì）變形。當工件（jiàn）上有一些夾緊力作用時，一定首先要考慮（lǜ）夾緊力的先後順序，使（shǐ）工件與支撐力接觸夾緊力應（yīng）先作用不要太大，關（guān）於平衡切削（xuē）力的主要夾緊力應作用會在最後。

　　2、機械加工在工件裝夾時要先選擇正確（què）的夾緊點，隨後（hòu）可以根據（jù）夾緊點的位置來選擇（zé）適合的夾（jiá）緊力，這樣可以使夾緊點跟支撐點一（yī）致，會（huì）使夾（jiá）緊（jǐn）力的作用在支撐上，夾緊點最好靠近（jìn）加工（gōng）麵上，這（zhè）樣選擇受（shòu）力不容易造成夾緊變形的位置。

　　3、在加工（gōng）大型零件的細節結構上更應該做到結構合理一致（zhì），在加工對毛坯硬度疏鬆等（děng）缺陷一定要進行嚴格控製，確（què）保毛坯的質量問題，這樣做會減少對工件變形的傷害。變形量的大小跟形狀複雜程度、還有長寬比列和（hé）壁厚度大小會成（chéng）正比列，材質（zhì）的剛性（xìng）和穩定（dìng）性（xìng）成正比，因此會在設計零件加工（gōng）時會減少這些對零件加工變形的程度（dù）。

　　4、在車削薄（báo）壁套（tào）的內徑以（yǐ）及外圓時，不管采用的（de）是簡單的開口過（guò）度環還（hái）是使用的彈性芯軸整弧卡爪等。大部分采用的是增大工件裝夾時的接觸麵積，這種方法有利於承載（zǎi）夾緊力（lì），從而可以避免零件（jiàn）的變形。采用軸向夾緊力在生產中大部分都會廣（guǎng）泛使用，在加工設計（jì）製（zhì）作的專用夾具會（huì）使夾緊力作用在端麵上，這樣可以解決那些工件薄壁鋼性較（jiào）差所導致的工件彎曲變（biàn）形。在增大工件與夾具的而接觸麵積上，可以有效地降低對工件裝夾時的變形。