模具配件主要（yào）應用及特性！

　　主要應用：

　　模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車（chē）、電氣和航空等製造領域。

　　特性：

　　1、耐（nài）磨性

　　坯料（liào）在模具型腔（qiāng）中塑性變性時，沿型腔表麵既流（liú）動又滑動，使型腔表麵與坯料（liào）間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損（sǔn）而失效。所以材料的耐磨性是模具（jù）基（jī）本、重要的性（xìng）能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一（yī）般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐（nài）磨性（xìng）還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

　　2、強韌性

　　模具（jù）的工作條件大多十分惡（è）劣，有些常承受較（jiào）大的衝（chōng）擊負荷，從而導致（zhì）脆性斷裂。為防止模具零件在工作（zuò）時突然脆斷，模具要具（jù）有較高的（de）強度和韌性（xìng）。 　模具的韌（rèn）性主要取決於材料的含（hán）碳量、晶粒度及組織（zhī）狀（zhuàng）態。

　　3、疲勞斷裂性能

　　模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具（jù）的疲勞斷裂性能主（zhǔ）要取決於（yú）其強度、韌性（xìng）、硬度、以及材料中夾雜（zá）物的含量。

　　4、高溫性能

　　當模具的工作溫度較高時，會使（shǐ）硬度和強度（dù）下降，導致模具（jù）早期磨損或產生（shēng）塑性變形而失（shī）效。因此，模具材（cái）料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度（dù）下，具有較高的硬度（dù）和（hé）強度。

　　5、耐冷熱疲勞性能

　　有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻（què）的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表（biǎo）麵龜裂和剝落，變大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導（dǎo）致模具失（shī）效。冷熱疲勞（láo）是（shì）熱作模具（jù）失效的主（zhǔ）要形式之一（yī），幫這類模具應（yīng）具有較高的耐冷熱疲（pí）勞性能。

　　6、耐（nài）蝕（shí）性

　　有（yǒu）些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯（lǜ）、氟等（děng）元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。