濰坊熔噴模具（jù）丨噴絲板模頭為什（shí）麽一（yī）定要流體研磨才能上機？

　　口罩的核（hé）心是熔噴布，而製造熔噴布必須用到熔噴設備，但（dàn）很多人不知道的是，熔噴設備的“心髒”是熔噴噴絲板！

　　熔噴設備噴（pēn）絲板長度從800     1000   1200   1600    24000，甚至3米多不等，孔徑大小通（tōng）常在0.1mm~0.3mm，每塊噴（pēn）絲板上（shàng）的（de）小孔從300多到幾千個（gè）不等。而噴絲板使用前，必須（xū）要對這些小孔進行拋光。

　　人工（gōng）拋光（guāng）當然是不現實的，一個孔拋2-3分（fèn）鍾，200個孔呢？一個工人（rén）一天都拋不（bú）出一（yī）個噴絲板。所以，針（zhēn）對噴絲板等多（duō）孔拋光，我們需要特殊的設備對小孔進（jìn）行（háng）流體研磨！

　　由於熔噴噴絲板上的小孔極多，且孔徑較小。因此拋光熔噴噴絲板，必須要（yào）用到微孔專用流（liú）體研（yán）磨設備，以及顆粒度更小的鑽石軟磨料。我們來看下噴絲板拋光的現（xiàn）場：

　　濰坊熔噴布噴絲模（mó）具如果沒（méi）有（yǒu）拋光就上機，很容易造成堵孔，結晶等問題，而且使用壽命也很低。就像下圖中的噴絲板模（mó）具，完全噴不出來：

　　因為目前做熔噴模具打孔工藝，基本上是穿孔、鑽（zuàn）孔（kǒng）以及激光等三種方式，而這三種方式，都（dōu）有可能造成小孔內有毛刺（cì），或者其他粗糙（cāo）物，這些毛刺和粗糙物在聚丙烯（xī）持續流動中，大概率造成堵塞，或是影（yǐng）響（xiǎng）熔噴流速，形（xíng）成結晶。

　　利用磨粒流體拋光噴（pēn）絲板，是（shì）已經非常成熟（shú）的工藝。如上圖所示，磨粒流拋光（guāng）多孔工件，利用軟性磨料（磨料（liào）顆（kē）粒度極其細小，磨料呈半流體狀態），經過擠壓，直接進入工件內孔，再流（liú）出。如此（cǐ）反（fǎn）複循環流動，起到研磨拋光作用。拋光後（hòu）的噴絲板，內孔可以達到鏡麵效果。即（jí）使再多孔，也是一次拋光，一塊600mm的噴絲板，隻需要十幾分鍾就可以拋光完畢。