高精密模具（jù）配件要求條件

　　精密模具配件有如下幾點要求條（tiáo）件：

　　1．耐冷熱疲勞（láo）性能

　　有些模具在工作過程中處於（yú）反複加熱和冷卻（què）的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表（biǎo）麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻（zǔ）礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從而（ér）導（dǎo）致模（mó）具失效。冷熱疲（pí）勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類東（dōng）莞精密模具配（pèi）件應具有較高的耐冷熱疲勞性能（néng）。

　　2．強韌性

　　東莞精密模具配（pèi）件的（de）工作條件大多十（shí）分惡劣，有些（xiē）常承受較大的衝擊負（fù）荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模（mó）具要具有較高的強度和韌性。

　　模具的韌性（xìng）主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

　　3．高溫性能

　　當模具（jù）的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較（jiào）高的（de）抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬（yìng）度和強度。

　　4．耐蝕（shí）性

　　有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等（děng）元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模（mó）具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

　　5．疲勞斷裂性能

　　東莞精密模具配件工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂（liè）。其形式有（yǒu）小能量多次衝擊疲勞（láo）斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　模具的疲勞斷裂（liè）性能主要取（qǔ）決於其強度、韌（rèn）性、硬度（dù）、以及材料中夾雜物的含量。