規模大的非標齒輪加工廠（chǎng）家定製

　　齒輪加工過程中的操作要領；齒輪加（jiā）工過程中（zhōng）的操作要領齒輪加工通常都使用滾齒機（jī）和插齒機來工作，對（duì）於調整維（wéi）護方便，對於大規模的生產來說生產效率就會偏低。後來對於滾（gǔn）刀、插（chā）刀刃磨後的再次塗鍍技術的產生，可以使得刀具能夠（gòu）明顯（xiǎn）地提高使用時間，能夠減少了換刀（dāo）次（cì）數和刃磨時間，提率。在剔齒過程中，徑向剃齒技術有很大的優勢，包括，設計齒形、齒向的修形容易實（shí）現（xiàn）。在熱處理過程中齒輪（lún）要求使（shǐ）用滲碳淬火，這（zhè）樣才能保證其良好的力學性能。對於熱後不再進行磨（mó）齒加工的產品，穩定可靠的（de）熱處理設備也是必須具備的（de）。磨（mó）削加工（gōng）過程中，主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端麵、軸（zhóu）的外徑等部分進行精加工，以提高尺寸精度和（hé）減小形位公差。

　　小齒輪（lún）件的（de）成形（xíng）工藝及模具（jù）設計；1引言冷擠壓技術是（shì）一種高精、、低耗的先進生產工藝技術，是零件成形加工的主要方法之（zhī）一。而齒輪和花鍵形狀複雜，尺寸精度（dù）、表麵質（zhì）量及綜合機械性能等要（yào）求（qiú）均很高，而（ér）且常溫下金屬的變（biàn）形能（néng）力低、流動（dòng）性差，這些（xiē）原因（yīn）導致鍛造（zào）載荷（hé）陡增、齒形型腔角隅充填能力銳減，模具處於極限加（jiā）工狀態，帶（dài）來易磨損、彈性變（biàn）形嚴重（chóng）、壽命低等弊病。如果采（cǎi）用流線型的擠壓過渡型腔，能改善金屬流動的均勻性，降低成形壓力，提高齒輪和花鍵擠壓成形的精（jīng）度。2工（gōng）藝分析2．1成形工（gōng）藝設計圖1為小（xiǎo）齒輪件的零件圖，材（cái）料為（wéi）40Cr，零件一端為齒（chǐ）輪，另一端（duān）為（wéi）花鍵。齒輪參數為：齒數Z=8，模數m=1．5，齒形為（wéi）漸開線，壓力角口=20°，齒（chǐ）頂（dǐng）圓直（zhí）徑da=13ram，齒根圓直（zhí）徑df=11mm，精度等級為IT6～IT7。