提高模具零件加工精度和效率的要點

　　影響模具零件最終的（de）加工精度和加工效率，除了數控機（jī）床自身的原因以外，還應從合理的加（jiā）工路線設置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧（qiǎo）以及尺寸精度快速（sù）控製等幾個方麵進行綜合考慮。

　　一、編程技巧

　　數控編程是數控（kòng）加（jiā）工最基礎的（de）工作，工件加工（gōng）程序編製的優劣直接影響機床最終的加工精（jīng）度和加工效率（lǜ）。可以從巧妙的使用固有程序、減少數控係統的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方麵入手。

　　1、靈活運用主程序與子程序

　　在進行複雜模具零件的加工中，一般采用一模多件的形式進行加工。如果模具上有幾處相同的形狀，應靈活運用主程序（xù）與子程序的關係，在（zài）主程序中反複調用子程序，直到完成加工。不僅可以確保加（jiā）工尺（chǐ）寸（cùn）的一致性，還可以提高其加工效率。

　　2、減（jiǎn）少數控（kòng）係統的累積誤差

　　一般使用增量方（fāng）式進行工件的編程，是以前一點為基準進行加工的，這樣連續執行多（duō）段程序必然（rán）產生一定累積（jī）誤差（chà），所以，在程序編製時，盡量使用絕對（duì）方式進行編程，使每個程序段都以工件原點為（wéi）基準，這樣就能減少數控係（xì）統的累積誤差，保（bǎo）證加工精度。

　　二、合理地（dì）設置加工（gōng）路線

　　合理地設置加工路線和加工順序，是優化工件加工程序編製的重要基礎。可以從加工軌跡方麵和進刀方式方麵加以考慮。

　　在進（jìn）行工件數控銑（xǐ）削加工時（shí），要結合工件的工藝性要求，去（qù）選（xuǎn）擇合適（shì）的進刀方式，以確保工（gōng）件的切削（xuē）加工精度和加工效率。在銑削平麵工件外輪廓時，應安排好（hǎo）刀具的切入（rù）、切出路線，盡量沿輪廓曲線的延（yán）長線切入、切出，以免交接處出（chū）現刀痕。同時，在銑削加工中，應根據工件情況選擇順銑還是（shì）逆銑。

　　三、刀具的選擇和正（zhèng）確安（ān）裝

　　不論（lùn）是數控（kòng）加工還是普通（tōng）加工，刀（dāo）具因（yīn）是直接作用於工件的，所以，它的選擇和安裝是工件加工精度和表麵質量最主要的因素。特別是工件在數控加工（gōng）中心上加工，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始加工不得（dé）隨意更換，所以，刀具選擇總的原則是（shì）：安（ān）裝（zhuāng）調整方便、剛性好、耐（nài）用（yòng）度和精度高（gāo）等。

　　四、切削用量（liàng）的合理選擇

　　切削用量的確定（dìng）是數控加工工藝的重要（yào）內（nèi）容，它的大小是機床主運動和進給（gěi）運動的重要參（cān）數，對工件加工精度、加工效率（lǜ）以（yǐ）及刀具磨損有著重要的影響。

　　切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量（liàng）以及進給量。基本的選擇原則是：在剛度允（yǔn）許的條（tiáo）件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀（dāo）次數，提高（gāo）工件生（shēng）產率；精加工一般取較小的切削深（shēn）度，以獲得較高的（de）表麵質量。