精（jīng）密機械零件加工要滿足的條（tiáo）件（jiàn）

　　各種（zhǒng）加工技術的出現，給我們的使用以及各個方麵，都（dōu）帶來了不少的影響，我們的（de）精密機械零件也是一樣，那麽精密機械零件加工要滿足的（de）條件是什麽？

　　1、選擇設備要（yào）合理。粗機械零件加（jiā）工主要是切斷了大多數的機械加工餘量,不需要高精密機（jī）械零件加工（gōng）,所以粗加工應該更大的權力和高精度的機床,完成過程堅持使用（yòng）一個相對較高的精密機器。粗糙和精加工在不同的（de）機（jī）器（qì）上,可以充分發揮（huī）設備能力,可（kě）以延（yán）長其使用壽命精密機床。

　　2、粗和細機械零件（jiàn）加工要分開來，更能保證精密零件（jiàn）加工精度。因為（wéi）當（dāng）粗機械零件加工,切削量（liàng）大,工件的切削力、夾緊力、熱、機械零件加工表麵有明顯的加（jiā）工硬化現象,工件在較大（dà）的內應力,如果粗糙,粗糙的機械零件加工完成後連續,零件精度將很快（kuài）失去了由於應力重分布。對於一些高精密零件的（de）機械零部件的加工。在粗加工和精加工後,還應安排或時效（xiào）處理低溫退火過程,消除內部應力。

　　3、在高精密機械零件加工工藝路（lù）線，注（zhù）意需不需要安排熱處理過程。地點安排如下:熱處（chù）理（lǐ）過程,改善其切削加（jiā）工（gōng）性能的金屬,如退火、正火、回火、一般安排在（zài）機（jī）械零件加工。消除內部應力,如時效處理,調節治療,如（rú）總布置圖,粗加工後,但在完成。為了提高機械性能（néng）的部件,如滲碳淬火（huǒ）和回火,一般安排在機械零件加工。如熱處理後變形大,但也要安排最後的加工（gōng）過程。

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