精密（mì）機械加工（gōng）時應該注意哪些問題

　　數控機床在進（jìn）行批量加工精密機械零件時（shí），尤其要注意加工的精（jīng）度，那麽精密（mì）機械加公時應（yīng）該注意哪些（xiē）問題呢?下麵由小（xiǎo）編從以下三方麵來給大家介紹下：

　　一（yī）、批量零件加工精度差，一般（bān）是由於安裝調整時，各軸（zhóu）之間的進給動態根據誤差沒調好，或（huò）由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化。可經過重新調整及修（xiū）改（gǎi）間隙補償量來解決。

　　當動態跟蹤誤差過大而（ér）報警（jǐng）時，可檢查：伺服電動（dòng）機轉速（sù）是否過高。位置檢測元件是否良好（hǎo）。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸（shū）出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅動裝置是（shì）否正常。

　　二、機床運動時超調引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短（duǎn），可適當延長速度變化時（shí）間。也可能是伺服電（diàn）動機與（yǔ）絲（sī）杠之（zhī）間的連接鬆動或（huò）剛性太差（chà），可適當減小（xiǎo）位置環的增（zēng）益。

　　三（sān）、兩（liǎng）軸聯動時的圓度超差

　　(1)圓的軸向（xiàng）變形

　　這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好（hǎo），或是絲杠間隙補償不當，會導致過（guò）象限時產生圓度誤差。

　　(2)斜（xié）橢圓誤差

　　這（zhè）時應首先檢（jiǎn）查各軸的位置偏差值。如（rú）果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉變壓器或（huò）感應同步器的接（jiē）口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙（xì）是否太大，間隙補償是否合適。