哪些零件適合精密機械加工？

　　我（wǒ）們知道，精密加工需（xū）要高精度，精密加（jiā）工具有良好的（de）剛性，較高（gāo）的製造精度和準確的刀具設（shè）置，因此（cǐ）可以加工高精度的零件，那麽哪些（xiē）零件適合精密加工？讓我們為大家介紹（shào）一下：

　　首先，相對於普通車床來說（shuō），CNC數控（kòng）車床（chuáng）具有恒線速切削功能，不管對於車端（duān）麵還是不同直徑（jìng）的外圓都可以用相（xiàng）同的線速度加工，即（jí）保證了表麵（miàn）粗糙度（dù）值的一致而且相對很小。而普（pǔ）通車床是（shì）恒（héng）定轉速，直徑不（bú）同（tóng）切削速度就不同，在工件和刀具的（de）材料、精加工餘量及刀具角度一（yī）定的情況（kuàng）下（xià），表麵粗糙度（dù）取決於切削速度和進給速度。

　　在加工粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。輪廓形狀複雜的（de）零件，任意（yì）平麵曲線都可以用直線或圓弧，cnc精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件，cnc精密（mì）加工的使用好壞需要操作者的精心使用。

　　CNC精密機械加工主（zhǔ）要有（yǒu）精車、精鏜、精銑、精磨（mó）和研磨等工（gōng）藝：

　　（1）精車和精鏜：飛行器中大多（duō）數精密的輕（qīng）合金（鋁或鎂合金等）零件多采（cǎi）用這（zhè）種方法（fǎ）加工，一般用天然單晶金剛石刀具，刀刃圓弧半徑小（xiǎo）於0.1微米（mǐ），在高精度（dù）車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表麵不平度，坐標精度（dù）可達±2微米。

　　（2）精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構（gòu）件，依靠機床的導軌和（hé）主軸的精（jīng）度來獲得較高的相互位（wèi）置精度，使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡麵。

　　（3）精磨：用於加工軸或孔類零件（jiàn），這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度，大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證（zhèng）高穩定度。磨削的極限精（jīng）度（dù）除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和（hé）平衡、工件中心（xīn）孔的加工精度等（děng）因素有關，精磨可獲（huò）得1微米的（de）尺寸精（jīng）度和0.5微米的不圓度。

　　（4）研磨：利用配（pèi）合（hé）件互研（yán）的原理對被加工（gōng）表麵上不規則的凸（tū）起部位進行選擇加工，磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控（kòng）製，因而是（shì）精密加（jiā）工技術中獲得最高精度的（de）加工方法（fǎ）。飛行器的精密（mì）伺服部件中的液（yè）壓或氣動配合件（jiàn）、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用（yòng）這種方（fāng）法加工，以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。