鈦合金的壓力加工與鋼加工的相似之處多於與有（yǒu）色（sè）金屬和合金的加工。鈦合金在煆造、體積衝壓和板衝（chōng）壓時的許多工藝參數（shù）接近於鋼加（jiā）工時的參數。但也有一些重要的（de）特點，在對欽和欽合金進行壓力加工時（shí）必須加以（yǐ）注意的。

　　雖（suī）然（rán）通常認為，鈦和鈦合金（jīn）所含（hán）有的六方晶格在變（biàn）形時塑性較低（dī），但是用於其它結構金屬的各種壓力加（jiā）工方法也（yě）都適用於鈦合金。屈服點與強度極限（xiàn）之比乃是指金屬能否經（jīng）受塑性變形的特性指標之一。此比值愈大，金屬的塑性就愈差。對於在冷卻狀態下的工業純鈦（tài）來說，該比（bǐ）值為0.72-0.87,而碳鋼為0.6-0.65,不鏽鋼為0.4-0.5。

　　在加熱狀態(高於=yS轉變溫度（dù）)下進（jìn）行體積衝壓、自由煆造及其它一些與（yǔ）加工（gōng）大截麵和大（dà）尺寸坯件有（yǒu）關的操作。煆造及衝壓（yā）加熱溫度範圍掌捱在850-1150°C之間。合金BT；M)0、BT1-0、OT4~0及OT4-1在冷（lěng）卻狀態下即具有令人滿意的塑性變形。因此,用這些合（hé）金製成的（de）零件,大多是經（jīng）過中間退火的坯件不加熱衝壓而成。鈦合（hé）金在冷塑性變形時，不管（guǎn）其化學成分和機械性能如何，強度會大大提髙，而塑性相應降低，為（wéi）此就必（bì）須進行工序間的退火處理。

　　鈦合金加工時出現的刀片溝槽磨損是後（hòu）麵和前麵（miàn）在（zài）沿切削深度（dù）方向上（shàng）的局部磨損，它往往是由於前期加工留下的硬化層所造成（chéng）的。刀具與工件材料在加工溫度超過800℃的化學反應和擴散，也是（shì）形（xíng）成溝槽磨損的原因之一。因為在加（jiā）工過程中，工件（jiàn）的鈦分（fèn）子在刀片的前麵積聚，在高壓高溫下“焊接”到刀刃上，形成積屑（xiè）瘤。當積（jī）屑瘤從（cóng）刀刃上剝離時，將刀片（piàn）的硬質合金塗層帶走。

　　由於鈦的耐熱（rè）性，冷（lěng）卻在加工過程中至關重（chóng）要，冷卻的目的是使刀（dāo）刃和刀具表麵不會過熱。使用端部冷卻液，這樣，當進行方肩銑以及麵銑凹窩、型腔或全槽時，可達到很好的的排屑效果。切削鈦金屬時，切屑很容易粘住刀刃，造成（chéng）下一輪銑刀旋轉再次切削切屑，往往會造成刃線崩刃。每一種刀片型腔都有各自的冷卻液孔/注液，用來解決這個問（wèn）題，並強化恒定（dìng）的刀刃性能。另（lìng）一個巧妙的解決方（fāng）案是螺紋型冷卻（què）孔。長刃（rèn）銑刀有許多刀片。對每個孔施加冷卻液需要有很高的泵容量和（hé）壓力。而則不同，它可以（yǐ）根據需要，堵住無需要的孔，從而大限度地向有（yǒu）需要的孔提高液流。