發展五軸數控加（jiā）工中心（xīn）的主要技術途徑有哪些

　　五軸數（shù）控加（jiā）工中心是（shì）從數控銑床發展（zhǎn）而來的。與數控銑床的大區別在於加工（gōng）中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同（tóng）用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主（zhǔ）軸上的加工（gōng）刀具，實現多種加工功能。

　　適用於箱體類（lèi）工件加工。複合加工中心主要是指在一台（tái）加工中心上有立、臥兩個主軸或主軸可90°改變角度（dù），因而（ér）可在（zài）工件一次裝夾中實現（xiàn）五個麵的加工。

　　五軸數控加工中心采（cǎi）用主軸回轉的設計（jì），令主軸相對工件轉過一個角度，使球（qiú）麵銑刀（dāo）避開頂（dǐng）點切削，保證有一定的線速度，可提高表麵加工質量。這種結構非常受模具高精度曲麵加（jiā）工的歡迎，這是工作台回轉式加工（gōng）中心難以做到的。為了（le）達到回轉的（de）高精度，的回轉軸還配置了圓光（guāng）柵尺反饋，分度精度都（dōu）在幾秒以內

　　發展五軸數控加工中心的主要技術途徑為：

　　1、通過提高切削速度和進給速度，從而達到成倍提（tí）高（gāo）生產效率，有效提高零件的表麵加工質量和加工精度並解決常規加工難以解（jiě）決的（de）某些特殊材料（如鋁鈦合金、模具鋼、淬硬鋼）和特殊形狀零件（jiàn）（如複雜薄壁零（líng）件（jiàn））的加工問題。

　　2、通過工藝複合，減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾時間。例如（rú），將五麵五軸加工（gōng）中心與立車（chē）複合構成加工中心，可實現一次裝卡完成零件（jiàn）的大部（bù）分（或全部）加工。

　　3、采用高速高精（jīng）度圓周銑加工孔和以螺旋軌跡插補實現不（bú）鑽底孔的直接攻絲等新加工方法，大幅度減少換刀次數，提高加（jiā）工效率。

　　4、為五軸數控加工中（zhōng）心開發智能尋位加工功能，消除對精密夾具和人工（gōng）找正的（de）依賴，有效縮短單件小（xiǎo）批加工的準備時間。