哪些零件適合精密（mì）機械加工？我（wǒ）們知道，精密加工需要高（gāo）精度，精密（mì）加（jiā）工（gōng）具有良好的剛性，較（jiào）高的製造精度和（hé）準確的刀具設（shè）置，因此可以加工（gōng）高精度的零件，那麽哪些零件適合精密加工？讓我們（men）為大家介紹一下：

　　首先，相對於普（pǔ）通車床來說，CNC數控車床具（jù）有（yǒu）恒線速切削功能（néng），不管對於（yú）車端麵還是不同直（zhí）徑的外圓都可（kě）以用相同的線（xiàn）速度加工，即保證了表（biǎo）麵粗糙度值的一致而且相對（duì）很小。而普通車床是恒定轉速，直（zhí）徑不同切削速度就不同，在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的（de）情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。

　　在（zài）加（jiā）工粗（cū）糙度不同的表麵時，粗（cū）糙度小的表麵（miàn）選用小的進給速度（dù），粗糙度大的表（biǎo）麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。輪廓形狀複雜的（de）零件，任意平麵（miàn）曲線都可（kě）以（yǐ）用直線或圓弧，cnc精密加工具有圓弧插補（bǔ）功（gōng）能，可以加工各種複雜輪廓的零件，cnc精密加工的使用好壞需要操作（zuò）者的精（jīng）心使用。

　　CNC精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等（děng）工藝（yì）：

　　（1）精（jīng）車和精鏜：飛行器（qì）中大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金（jīn）等）零件多采用這種方法加工，一般用天然單晶金剛石刀具，刀刃圓弧（hú）半徑小於（yú）0.1微米，在高精度車床上加工可獲得1微米的精（jīng）度和平均高度差小於0.2微米的表麵不平度，坐標精度可達±2微米。

　　（2）精銑：用（yòng）於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件，依靠機床（chuáng）的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度，使用經仔細研磨的金剛石刀頭進（jìn）行高速銑切可（kě）獲得精確（què）的鏡麵。

　　（3）精磨：用於加工軸或孔類零件，這（zhè）類零件多數采用淬硬（yìng）鋼，有很（hěn）高（gāo）的硬度，大多數高精度磨床主軸采（cǎi）用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度（dù）。磨削的極限精（jīng）度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和（hé）平衡、工件中心孔的（de）加工精度等因素有關，精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

　　（4）研磨：利用配合件互研的原（yuán）理對被加（jiā）工表麵（miàn）上不規（guī）則的凸起部位進行選擇加工，磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製，因而是精密加工（gōng）技術中獲（huò）得最（zuì）高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀（tuó）螺馬達的軸承零件都采用這（zhè）種方法（fǎ）加工，以達到0.1甚至0.01微（wēi）米的精度和（hé）0.005微米的微觀不平度。