精（jīng）密機械零件（jiàn）加工的順序分為哪幾種？每（měi）一個加工方法，都是有它（tā）加工順序（xù），我們的操作人員，需要按照它的加工順（shùn）序來進行加工，而不能亂來的，這樣就會對加工的（de）產（chǎn）品，造成一定的影響，或者是質量問題，精密機械加工就是其中的一個，那麽精密機械零件加工的順序分為哪幾種，下麵讓小編來跟我們說說（shuō）。

　　一、精（jīng）細零（líng）件加工次第的布置應依據零件的構造和毛坯情（qíng）況，以及定位夾緊的需求（qiú）來思索，重點是工件的剛性不被毀壞。

　　1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間交叉有通用精細零件加工工序的也要綜合思索。

　　2.先停止內形（xíng）內腔加工序，後停止外形加工工（gōng）序。

　　3.以相同（tóng）定位、夾緊方式或同（tóng）一把刀加工的工序最好銜接停止，以減少反（fǎn）複定（dìng）位次數，換刀次數與（yǔ）移動壓板次數。

　　4.在同一次裝置中停止的（de）多道工序，應先布置對工件剛性毀壞小的工序。

　　二、刀具集中分（fèn）序法（fǎ）:就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上一（yī）切能夠完成的部位。在用（yòng）第二把（bǎ）刀、第三把（bǎ）完成它們能夠（gòu）完（wán）成的其它部位。這樣可減少（shǎo）換刀（dāo）次數,緊縮空程時間，減少不用要的定位（wèi）誤差。

　　三、以加工部位分序法（fǎ）:

　　關於加工內容很多的零（líng）件（jiàn），可按其構造特性將加工局部（bù）分紅幾個局部，如內形、外形、曲麵或平麵等。普通先加工平麵、定位麵，後加工孔;先加工簡單（dān）的幾（jǐ）何外形，再（zài）加工複雜的幾何外（wài）形;先加（jiā）工精度較低的部位，再加（jiā）工精（jīng）度請求較高的部位。