cnc加工怎麽調整工件坐標係_cnc加工過程有哪（nǎ）些內容（róng）

　　cnc加工過程中需（xū）要做很多方麵的調整，由（yóu）於加工件的不同，對於（yú）所以在操作之前需要做（zuò）一些調整，那我們就來看下cnc加工調整（zhěng）工件坐標係是怎麽做的？

　　操作者在（zài）調整工件坐標係時（shí），應把基準（zhǔn）點設在（zài）所有刀具物理（幾何）長度以（yǐ）外，至少應在最長刀具（jù）的刀位點上。

　　對於工（gōng）件安裝圖上的工件坐標係，操作者在機床（chuáng）上是通（tōng）過設置機床坐標（biāo）係偏移來獲得的。亦即，操作者在機床上（shàng）設定一（yī）個基準（zhǔn）點（diǎn），並找到這一基準（zhǔn）點（diǎn）與編程員設（shè）定（dìng）的工件坐標係零點之間的（de）尺寸，並把這一尺寸（cùn）設為（wéi）工件坐標係偏移。

　　在車床上，可把基準（zhǔn）點設在刀架旋轉中心、基準刀具刀尖上或別（bié）的（de）位置（zhì）。如果不附加另外的運（yùn）動（dòng），則編程員指令的零，即為刀架（機床（chuáng））的基準點移動到偏程的零位置。此時，若基準點設在刀架旋轉中心，則刀架必與工（gōng）件（jiàn）相撞。為保證不相（xiàng）撞（zhuàng），則機床（chuáng）上（shàng）的基準點不但應（yīng）設在刀架之外，還（hái）應設在所有刀具之外。這（zhè）樣即使刀架（jià）上裝有刀具時，基準（zhǔn）點也不會與工件相撞。

　　在銑床上，X、Y軸的基準點在主（zhǔ）軸軸心（xīn）線上。但是，Z軸的基準點，可以設在主軸（zhóu）端或在主軸端（duān）之外（wài）的某點上。若（ruò）在主軸端，當指令為零時，主軸端（duān）將到達坐標係（xì）指定的零位置。此時，主（zhǔ）軸端（duān）的端麵鍵將與工件相（xiàng）撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相（xiàng）撞。為保證（zhèng）不相撞，則Z軸上的基準點應（yīng）設在所（suǒ）有刀具長度之外。即（jí）使不附加別的運動，基準點（diǎn）也不會撞工件。

　　cnc加工調整工件（jiàn）坐標係隻是一部分，那麽關於cnc加工過（guò）程是怎樣（yàng）的呢？

　　（1）技術準備過（guò）程包（bāo）括產品投產前的（de）市場調查、預測、新產品鑒定、工藝設計、標準化審查等。

　　（2）工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表麵（miàn）的相互位置、表麵（miàn）粗糙度或性能，使之成為成品的過程。例如液態（tài）成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工（gōng）、熱處理、表麵處理、裝配等，都（dōu）屬於工（gōng）藝過程。將合理的工藝過程編寫成用以指導生產的技術文件，這份技術文件稱作工藝規（guī）程。

　　（3）輔助生產過程（chéng）指為了保證基本生產過程（chéng）的正常進行所（suǒ）必須（xū）的輔助生產活動。

　　（4）生產服務過程指原材料的（de）組織、運輸、保管、儲存（cún）、供應及產品包裝（zhuāng）、銷售等過（guò）程。