煙台1600熔噴布模具 | 熔（róng）噴布要想達到95標準，調（diào）機（jī）師傅總結了下（xià）麵要點（diǎn）

　　整套熔（róng）噴設備（bèi）主機主要由喂入係（xì）統、螺杆擠（jǐ）出機（jī）、空（kōng）氣供給裝置、過濾（lǜ）裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、接收裝置和卷取機構等（děng）組成（chéng）

　　1、熔（róng）噴布模具（模頭）

　　熔噴法使用的噴絲板與（yǔ）其他紡（fǎng）絲成網法不同，其噴絲孔必須排成一條直線，上（shàng）下兩側開有（yǒu）高（gāo）速氣流（liú）的噴出槽。熔噴法噴絲孔的孔徑為0.15-0.4mm，噴絲孔間距0.7mm。

　　1-加熱元件2-熔體3-熱空（kōng）氣4-噴絲板5-熱空氣噴出槽

　　1-濾網2-預成型板3-噴絲板4-聚四氟乙烯（xī）密封

　　2、過濾裝置（換網器）

　　濾網采用的是複合濾網，共由5層組成，表麵層（céng）目數較低，中（zhōng）間層目數較高，濾網的更換周（zhōu）期取決於使用原料的含雜情況。如果出現壓力達到設定值（zhí）、擠出量（liàng）明顯減少、螺杆擠壓（yā）機動力消耗增大等情況，應及時更（gèng）換濾（lǜ）網（wǎng）。

　　3、計量泵

　　作用是精（jīng）確計量，連（lián）續輸送熔噴PP料熔（róng）體到（dào）熔噴模頭，並產生（shēng）預定的壓力，以保證熔體能克服組（zǔ）件和噴絲頭的阻力從噴絲頭噴出，形成熔體細流。計量泵由1對精確齧合的齒輪、3塊（kuài）泵板、2個輪軸和1幅（fú）聯（lián）軸器組成。

　　影響熔（róng）噴布產品性（xìng）能的因素

　　1、熔（róng）融指數(MFI)

　　聚（jù）合物分子量越低，熔融流動指數(MFI)越（yuè）高，熔（róng）體粘度越（yuè）低，越能適合（hé）於熔噴工藝較弱的牽伸作用。分子量小，流動性能好，熔融（róng）指數高（gāo）。熔融指數的高低不僅反映了高聚物本身的流動性能，而且與（yǔ）其製成的纖維及纖（xiān）網的物理（lǐ）機械性能密（mì）切相（xiàng）關。熔噴纖維的（de）結晶度和（hé）取向度比紡粘（zhān）法的小（xiǎo）。因（yīn）此熔噴纖維的強度較差，故纖網的強力也較差。在螺杆速度相同的工藝條件下，高MFI的PP切片，可（kě）提高產量1/3；由於（yú）熱空氣溫度可降低，能耗也相應降低。

　　2、螺杆擠壓機各區的溫度

　　螺杆擠壓機各（gè）區的溫度，不僅會影響紡絲過程能否順（shùn）利進行，而且對最終產品的手感及力學性（xìng）能（néng）有很大影響。溫度設置不當，會產生堵塞噴頭、磨損噴絲（sī）孔（kǒng）、增加布麵疵點（diǎn）及飛花等現象。

　　3、熱氣流速度

　　對（duì）纖維的線密度和（hé）產品的物理性能都有直接影響，在相同溫度、螺杆轉速和（hé）接收距離（lí）等條（tiáo）件下：

　　①熱空氣速度增加，纖（xiān）維直徑降低，非織造布手感由硬變軟，纖維纏結增多（duō），纖網密實、光滑，強度有所增加

　　②但氣流速度過大（dà），易（yì）出現飛花，嚴重影響布麵外觀（guān）。

　　4、熱空氣噴射角度

　　指氣流與（yǔ）模頭底麵的夾角。高溫高速的牽伸熱空氣從熔噴（pēn）組合模頭的空氣通道中噴射（shè）出來，兩（liǎng）股氣流發生（shēng）碰撞，形成了複雜的流場。主要影響拉伸效果和纖維形態。熱空氣噴（pēn）射角度（dù）接近90°時，將產生高度分散的湍（tuān）流，使（shǐ）纖維在成網簾（lián）上形成無規則分布；角度越小，越容易形成平行的纖維束。

　　5、接收距離（lí）(DCD)

　　DCD增加縱橫向（xiàng）強度降低，彎曲強度降低，非（fēi）織造布手感蓬鬆、柔軟，若用作過濾材料，過濾效率和過濾阻力減小。DCD減小（xiǎo），熱空（kōng）氣冷卻和（hé）擴散不充分，粘合效果得到改善，產品（pǐn）蓬鬆度下降(纖維多呈團（tuán）聚狀)，強度提高。

　　6、聚合（hé）物熔體的（de）擠出量

　　在溫（wēn）度不變的情況（kuàng）下：擠出量增加，熔噴布定量增加，強度提高(到達峰值後減小)當（dāng）擠出量過（guò）大時，熔噴布的強度反而下降，尤其是MFI大於1000時更明顯：可（kě）能是由於擠出量過高時，絲（sī）條拉伸不充分，並絲（sī）嚴重，布麵黏結（jié）纖維（wéi）減少所致。