太倉熔噴布模具 | 網紅“熔噴模頭”的微孔是（shì）如何拋光的？你（nǐ）知道嗎？

　　熔噴模頭噴絲板長（zhǎng）度（dù）從300mm、600mm、1.2米、1.6米，甚（shèn）至（zhì）3米多不等，孔徑大小通常在0.1mm~0.3mm，每塊噴絲板上的小孔從300多到幾千個不等。

　　目前噴絲板的打孔工（gōng）藝，基本（běn）上（shàng）是鑽孔（kǒng）、激光加工，這些加工方式都有可（kě）能（néng）造成小孔內有（yǒu）毛（máo）刺或者表麵粗（cū）糙，在持續流動（dòng）的噴射中，大概率造成堵塞，或是影響熔噴流速，形（xíng）成結晶（jīng），而且使用壽命也很（hěn）低。所以噴絲板在使用前，必須要對這些小孔（kǒng）進行拋光。

　　那（nà）麽，用（yòng）什麽方法對這些微（wēi）孔進行拋光呢？人（rén）工拋光當然是不現（xiàn）實的，一個孔拋2-3分鍾，200個孔呢（ne）？一（yī）個工人一天都拋（pāo）不出一個噴絲板（bǎn）。針對噴絲（sī）板等多孔拋光，目（mù）前（qián）一般使用的是拋光方法是磨粒流研磨。

　　磨粒流拋光多孔工件：利用軟性磨料（磨料顆（kē）粒度極其細小，磨料呈半流體狀態），經過擠（jǐ）壓，直接進入工件內孔，再流出。如此反複循環（huán）流動，起到研磨拋光作用（yòng）。拋光後（hòu）的噴絲板，內孔可以達到鏡麵效果。即使再（zài）多孔，也是一次拋光，一塊600mm的噴絲（sī）板，隻需要十幾分鍾就可以（yǐ）拋光完畢。

　　由於熔噴噴絲板上的小孔極（jí）多，且孔徑較小。因此拋（pāo）光熔噴噴絲板，必須要用到微孔專用流體研磨設備，以及顆粒度更小的鑽石軟磨料。

　　我們（men）來看下噴絲板磨粒流體拋光的過程圖（tú）。

　　目前，國內貌（mào）似能做熔噴模頭的工廠已經有很多了，這也是普通口（kǒu）罩為什麽已經能容易買（mǎi）到的原因。

　　但是，市場上的N95口罩卻寥寥無幾。這是因為能做出（chū）0.1-0.15mm孔徑（jìng）熔噴（pēn）模頭的公司很少。而其它口罩熔噴模頭的微孔孔徑一般是0.2-0.3mm，看似差距不大，但加（jiā）工難度（dù）以及拋光難度卻有天壤之別！

　　如果你（nǐ）還在羨慕別人高薪輕鬆的工作，還在遺（yí）憾不會N95口罩機刀模編程，還在網上收集淩亂的學習資源，不如考慮考慮來這裏學習一下唄