河南熔噴布模具 | 熔噴布生產中（zhōng）十大問題及（jí）解決辦法！調機師傅總結經驗

　　如果大（dà）家通過正規渠道買到嚴格符合（hé）標準的熔噴布原料，那麽，熔噴布生產加工工藝的控製就尤為重要，因為生產工（gōng）藝及參數的設（shè）置會（huì）直接決定（dìng）熔（róng）噴布的質量，加工（gōng）工藝不出問題，那（nà）麽，熔噴布過濾級別想要到標準一定不在話下。

　　熔噴布生產設備製造雖不複雜，但是工藝問題一定要攻克。因（yīn）為這牽扯到溫度、氣壓、模具（jù）、轉（zhuǎn）速（sù）等方麵（miàn）的參數（shù）配比，所（suǒ）以需要不斷磨合和調試（shì），才能讓產品達到最佳效果。

　　現（xiàn）將來自一線熔噴布大廠調機（jī）老師（shī）傅多年（nián）經驗分享給大家，希望能夠解決大（dà）家在熔噴布製造加（jiā）工過程中可能（néng）遇到的難題（tí）。

　　一、提高產（chǎn）品強力的方法

　　1、增大熱風流量（纖維細（xì），纏繞的（de）結點多，纖維受力（lì）均勻，強力增大，但是增大到一定程度後反而（ér）會下降）；

　　2、升高熱風溫度（同上）；

　　3、適當增加產品的克重（在內控範（fàn）圍內）；

　　4、提（tí）高模（mó）頭（模尖）等各區的溫度（同a）；

　　5、適當降低產量；

　　6、適當減小（xiǎo）熔噴布（bù）接收距（jù）離（不能太小，反而（ér）布脆強力會（huì）下降，結合其它參數共同運用（yòng））；

　　7、增大網底吸風（大克重較明顯）；

　　8、用熔指較（jiào）低的原料。

　　二、提高產品伸長率（lǜ）的方法

　　1、適當降低熱風流量或溫度（結點（diǎn）滑移路徑變大，手感變硬）；

　　2、降低（dī）模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

　　3、適當減小產量；

　　4、增大熔噴布（bù）接收（shōu）距（jù）離（和a或b配合使用效果（guǒ）更明（míng）顯）；

　　5、降低環（huán）境溫度（紡絲（sī）環境溫度）；

　　6、增大網底吸風（效果不太明顯，大克重較好（hǎo））；

　　7、改變纖（xiān）維角6度（改變纖維鋪網的結構，不常用）

　　8、適當提高產量（此方法會（huì）造成其它物理指標的降低，不常用）。

　　三、減小阻力的（de）方法

　　1、降（jiàng）低熱風流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力（lì）小，效率變差）；

　　2、增大熔噴布接收距離（增加纖（xiān）維的蓬鬆性，孔隙率大，效率變差）；

　　3、降（jiàng）低（dī）紡絲環境溫度（纖（xiān）維冷卻充分（fèn），結構（gòu）蓬鬆，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高（gāo）效（xiào）率的目的）；

　　4、減小網底吸風（纖維由密變蓬鬆，孔隙率變大，大克（kè）重較明顯）；

　　5、降低（dī）模頭（模尖）等加（jiā）熱（rè）區的（de）工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

　　6、增大計量泵（擠出量變（biàn）大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉單時使用（yòng））；

　　7、適當（dāng）減（jiǎn）小克重（在內（nèi）控範圍內）。

　　四（sì）、提高過（guò）濾效（xiào）率的方法

　　1、增大熱風流量或溫度（增加纖維（wéi）的細度（dù），減小孔隙率，提高（gāo）撲捉（zhuō）能力，但阻力增加）；

　　2、增（zēng）大靜電電壓（電流）（極（jí）化纖維，增大（dà）纖維的靜電場能，提高其（qí）吸附能力）；

　　3、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和（hé）儲電時（shí）間，讓纖維攜帶更多的電荷（hé）和帶電荷（hé）時間）；

　　4、加大網底吸風（增（zēng）大纖維的密（mì）實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重（chóng）明顯，不常用）；

　　5、適當降低產量（同工藝下，擠出量變（biàn）小，纖維變細，阻力增大）；

　　6、提高模頭（模尖）等區的工（gōng）作溫度（熔體流動性（xìng）變好，纖維變細）；

　　7、提高（gāo）紡絲環境溫度（纖維變細，一般是在室（shì）溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；

　　8、適當增大粉料的添加量。

　　五、既能減小阻力，又（yòu）能提高效率的方（fāng）法

　　1、增大熔噴布接收距離的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網底吸風（增加纖維的細度和蓬鬆度）；

　　2、提高纖維細度同時降（jiàng）低紡絲環境溫度（比如加冷風裝置）；

　　3、提高（gāo）纖維的蓬鬆度同時，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量；

　　4、提高纖維的（de）細度，適當減小克重（不常用）。

　　六、既能提（tí）高（gāo）強力，又能提高伸長率的方法

　　1、適當降低熱風流量或溫度（dù），減小（xiǎo）熔噴布接收距離，適當增（zēng）大網底吸風（用於環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格）；

　　2、適當增（zēng）大熱風流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當減小網底吸風（用於環（huán）境溫度過低、原料（liào）熔指過低造成的物理指標不（bú）合格）；

　　3、減小產量；

　　4、增加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。

　　七、減小產（chǎn）品CV值的方法

　　1、對應改變模頭各區的工作溫度（克重小（xiǎo）升溫，反（fǎn）之降溫）；

　　2、當局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環境溫度）；

　　3、縱向克重（chóng）的CV值主要與成（chéng）網（wǎng）係統速度的穩定性有關。

　　八、出現“Shot”團塊狀聚（jù）合物原因

　　1、工作溫度設定（dìng）不當（過高或（huò）過低,一般過高容易（yì）出現）；

　　2、原料或母粒太髒（一般布麵整體，或（huò）大麵積出現）；

　　3、模頭使用後期，模（mó）尖髒（有時是局部出絲不良或大麵積（jī）出現（xiàn），可以采用刮刀刮模尖解決）；

　　4、模（mó）尖周圍（wéi）有碳化物質或髒堵造成出絲不良（liáng）（通（tōng）常是異常停機造（zào）成的。一般是局部少量出現，可（kě）以采用刮刀刮模尖解決）；

　　5、風刀局部髒或風刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻（yún）性，局部出現並伴有縱向的薄溝出現）；

　　6、產量過高或過低（一般為大麵積出現，降低（dī）或提高產量（liàng）解決）；

　　7、原料熔指過高或過低（通常過高易出現）；

　　8、原料中有水。

　　九、出現“飛花”的原因

　　1、熱風流量過大或溫（wēn）度過高（gāo）（斷纖維太多）；

　　2、各（gè）區工作溫度過高（斷纖維太多）；

　　3、熔噴布接收距離（lí）太小（布太密實，影響吸風效率）；

　　4、紡絲環境溫度太高（同a）；

　　5、在加回收料時，回（huí）收量過大，回收料熔指不（bú）定；

　　6、產量太低；

　　7、網底吸風參數設定不當或網簾太髒（吸風小，纖維不能被充分吸附在網簾上，脫離網簾）；

　　8、原料熔指太高。

　　十、30g熔噴製備工藝參數表

　　綜上所述的（de）各種方（fāng）法，在實際應（yīng）用過程中需根據生（shēng）產實際情況，本著工藝優化的原（yuán）則進行篩選使用。在工藝調節過程中的每一個工（gōng）藝參數和（hé）每（měi）一種方法都（dōu）不是（shì）孤立的，它（tā）們是相輔相成，相互製約的。若想實現一（yī）個物（wù）理指標的提（tí）高（gāo）而不影響其它指標，需要多種方（fāng）法共同作用才（cái）能達到目的。

　　至於產品的（de）指標提高的幅度，主（zhǔ）要根據自己平（píng）時（shí）的工作經驗選擇最優的（de）方法和參數組（zǔ）合來實現。雖然有多種組合方式都可以完成一種產品，但是一個優秀的工藝參數組合可以實現產品各個物理指標的同時提升。隻有達到這個目的的工藝，才是一個完（wán）美的工藝！同時也是衡量一（yī）名工藝合格與否的標準。所以（yǐ），我們在今後的工（gōng）作中，應本著提高產品質量，降低能耗，降低成本的（de）目的去調整。