桐城市（shì）2400/1600熔噴布模具：熔噴布生產中十大問題及（jí）解決辦（bàn）法！看懂才可以出師！

　　如果大家通過正規渠（qú）道（dào）買到嚴格符合標準的熔噴布原料，那（nà）麽，熔（róng）噴布生產加工工藝的控製就尤為重要，因（yīn）為生產工藝及參數的設置會直接決定熔（róng）噴布的質量，加（jiā）工工藝不出問題，那麽，熔噴（pēn）布過（guò）濾（lǜ）級別想要到標準一定不在話下。

　　熔噴布生產設備製造雖不複雜，但是工藝（yì）問（wèn）題一定要攻克（kè）。因為這（zhè）牽扯到（dào）溫度、氣（qì）壓、模具、轉速（sù）等方麵的參數配比，所以需（xū）要不（bú）斷磨合和調試，才能讓產品達到最（zuì）佳效果。

　　現將來（lái）自一線熔（róng）噴布（bù）大廠調機老（lǎo）師傅多年經驗分享給大家，希望能夠解決大家在（zài）熔噴布製造加工過程（chéng）中可能遇到的（de）難題。

　　一、提高產品強力的方法

　　1、增大熱風流量（纖維細，纏繞的結點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增（zēng）大（dà）到一定程度後（hòu）反而會下降）；

　　2、升高（gāo）熱（rè）風溫度（同上）；

　　3、適當增加（jiā）產品的克重（在內控範圍內）；

　　4、提高（gāo）模（mó）頭（tóu）（模尖）等各區（qū）的溫度（dù）（同a）；

　　5、適當降低產量；

　　6、適當減小熔噴布接收距離（不能太小，反而布脆強力會下降，結（jié）合其（qí）它參數共（gòng）同運用）；

　　7、增大網底吸風（大克（kè）重較明顯）；

　　8、用熔指（zhǐ）較低的原（yuán）料。

　　二、提高產品伸（shēn）長率的方法

　　1、適當降低熱（rè）風流量或溫度（結點滑（huá）移路徑變大（dà），手感變硬）；

　　2、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

　　3、適當減小產量；

　　4、增大熔噴布接收距離（和a或b配（pèi）合使用效果（guǒ）更明顯）；

　　5、降（jiàng）低環（huán）境溫度（紡絲環境溫（wēn）度）；

　　6、增大網底吸風（效果不太明顯，大克重較好）；

　　7、改（gǎi）變纖維角6度（改變纖維鋪網的結構，不常用）

　　8、適當提高（gāo）產（chǎn）量（此方法會造成（chéng）其它物理指標的降低，不常用）。

　　三、減小阻力（lì）的方法

　　1、降低熱風流量（liàng）或（huò）溫度（dù）（纖維（wéi）變粗，孔隙率大，阻力（lì）小，效率變差）；

　　2、增大（dà）熔（róng）噴布接收距離（增加（jiā）纖維的蓬鬆性，孔隙率大，效（xiào）率變差）；

　　3、降低紡絲環（huán）境溫度（纖維冷卻充分，結構蓬鬆（sōng），孔隙率增大（dà），配合熱空氣（qì）可（kě）以達（dá）到降低阻力，提（tí）高效率（lǜ）的目（mù）的）；

　　4、減小網底吸風（纖維由密變蓬鬆，孔隙率變大，大克重較明顯）；

　　5、降低模頭（模尖）等加熱區的（de）工（gōng）作溫（wēn）度（纖維（wéi）變粗（cū），孔隙率變（biàn）大）；

　　6、增大計（jì）量泵（擠（jǐ）出量變大纖維變粗，孔隙率（lǜ）增大，一般在快速轉單時使（shǐ）用（yòng））；

　　7、適當減小（xiǎo）克重（在內控範圍內）。

　　四、提高過濾效率的方法

　　1、增大熱風流（liú）量或溫度（增加（jiā）纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

　　2、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；

　　3、在原料中（zhōng）加入粉料或（huò）其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電（diàn）荷時間）；

　　4、加大網底吸風（增大（dà）纖維的密實程度，提高纖（xiān）維的撲捉能力。大克重明（míng）顯，不（bú）常用）；

　　5、適當降低產量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增（zēng）大）；

　　6、提高模（mó）頭（模尖）等區的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；

　　7、提高紡絲環境溫度（dù）（纖維（wéi）變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理（lǐ）指標下降）；

　　8、適當（dāng）增大粉料的（de）添加量。

　　五、既能減小阻力，又能提高效率的方法

　　1、增大熔噴布接收距離的同時，適（shì）當（dāng）增加熱（rè）風流（liú）量或溫度，減小網底吸風（增加纖維的細度和蓬鬆度）；

　　2、提高纖維細度同（tóng）時降低紡絲環境溫度（比如加冷風裝置（zhì））；

　　3、提高纖維的蓬鬆度（dù）同時，加大靜電電壓（電流），適當增大（dà）粉末的添加（jiā）量；

　　4、提高纖維的細（xì）度，適當（dāng）減小克重（不常用）。

　　六、既能提高強力，又（yòu）能提高伸長率的方法

　　1、適當降低熱風流量或（huò）溫度，減小熔噴布接收距離，適當增大網底吸風（用於環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指（zhǐ）標不合格）；

　　2、適當增大熱（rè）風流量（liàng）或溫度（dù），增大（dà）熔（róng）噴布接收距離，適（shì）當減小網底吸風（用於環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格）；

　　3、減小產量；

　　4、增加纖維（wéi）細度同時降低紡絲環境溫度。

　　七、減小產品CV值的方法

　　1、對（duì）應改（gǎi）變模頭各區的工作溫（wēn）度（克（kè）重小升溫，反之降溫）；

　　2、當局部效率、阻力與CV值矛（máo）盾（dùn）時可以采用在（zài）其位置加上擋板（bǎn）（提高局部紡絲環境溫度）；

　　3、縱向克重的CV值主要與成網係統速（sù）度的穩定性（xìng）有關。

　　八、出現“Shot”團塊狀（zhuàng）聚合物原因

　　1、工作溫度設定不當（過（guò）高或過低,一般過（guò）高容易出現）；

　　2、原料或母粒太髒（一般布（bù）麵整體，或（huò）大麵積出現）；

　　3、模頭使用後期，模尖（jiān）髒（zāng）（有時是局部出絲不良或大麵積出現，可以采用刮刀（dāo）刮模尖解決）；

　　4、模尖周圍有碳化物質或髒堵造成出絲不良（liáng）（通常是異常（cháng）停機（jī）造成的。一般是局部少量出現，可（kě）以采用刮刀刮模尖解決）；

　　5、風（fēng）刀局部髒或風刀（dāo）有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現並伴有縱向的薄溝出現）；

　　6、產量過高或過低（一般為大麵積出現，降低或提高產量解決）；

　　7、原料熔指過高或過低（通（tōng）常過高易出現）；

　　8、原料中（zhōng）有水。

　　九（jiǔ）、出現“飛花”的（de）原因（yīn）

　　1、熱風（fēng）流量過大或溫度過高（gāo）（斷纖維太多）；

　　2、各區工作溫度過高（斷纖維太多）；

　　3、熔噴布接收距離太小（布（bù）太密實，影響吸風（fēng）效率）；

　　4、紡絲環境溫度（dù）太高（gāo）（同a）；

　　5、在加回收（shōu）料（liào）時，回收量（liàng）過大，回收料熔指不定（dìng）；

　　6、產量太低；

　　7、網底吸風（fēng）參數（shù）設定不當或（huò）網簾太髒（zāng）（吸風小（xiǎo），纖維不能被充分吸附在網簾上，脫離網簾）；

　　8、原料（liào）熔指太高。

　　十（shí）、30g熔噴製（zhì）備工藝參數表

　　綜上所（suǒ）述的各種方法，在實際應用過程中需根據生產實際情況，本著（zhe）工藝優化的原則進行篩選使用。在工藝調節過程中的每一（yī）個工藝參數和每（měi）一種方法都（dōu）不是孤立的，它們（men）是相輔相成，相互製約的。若想實現一個物理指標的提高而不影響其它指標（biāo），需要多種方法共（gòng）同作用才能達（dá）到目的。

　　至（zhì）於（yú）產品的（de）指標提高的幅度，主要（yào）根（gēn）據自己平時（shí）的工作經驗選擇最優的方法和參數組合來（lái）實現。雖然（rán）有多種組（zǔ）合方式都可以完成一種產品，但是一個優秀（xiù）的工藝參數（shù）組合（hé）可以實現產（chǎn）品各個物理指標（biāo）的同時提升（shēng）。隻（zhī）有達到這個目（mù）的的工藝，才是一（yī）個完美的工藝！同時也是衡量一（yī）名工藝合格與否的標準。所以，我們在今後的工作中（zhōng），應本著（zhe）提高產品質量（liàng），降低能耗，降低成本的目的去調整。