南（nán）通熔噴布模具丨來自熔噴設備調機老師傅的經驗分享（xiǎng），這（zhè）些你都知道嗎？ 

熔噴布生產設備製造並不複雜，需要攻克的主要是工藝問題。因為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方麵的參（cān）數配比，所以需要不斷磨合和調試，才能讓產品達（dá）到最佳效果。今天小編（biān）分享來自一線大（dà）廠調機老師（shī）傅多年經驗分享給各位朋友，希望借鑒此文，靈活運用，從（cóng）此踏上人生巔峰。  

01、提高產品強力的方法（fǎ）：  

a、增大（dà）熱（rè）風流量（纖維細，纏繞的結（jié）點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度（dù）後反而（ér）會下降）；  

b、升高熱風溫度（同上）；  

c、適當（dāng）增加產品的克重（在內控範（fàn）圍內）；  

d、提高模頭（模尖）等（děng）各區的（de）溫（wēn）度（同a）；  

e、適當降低產（chǎn）量；  

f、適（shì）當減小DCD（不能太小，反而布脆強力會下降，結合其（qí）它參（cān）數共同運用）；  

g、增大網底（dǐ）吸風（大克重較明顯）；  

h、用熔指較低的原料。  

02、提高產品伸長率的方法：  

a、適當降低（dī）熱風流量或溫度（結點滑移路徑變大，手感變硬）；  

b、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；  

c、適（shì）當減（jiǎn）小產量；  

d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明顯（xiǎn））；  

e、降低環境溫度（紡絲環境溫（wēn）度（dù））；  

f、增（zēng）大網底吸風（效（xiào）果不太明顯，大克重較好（hǎo））；  

g、改變纖維角度（改變纖維鋪網的結（jié）構，不常（cháng）用）  

h、適（shì）當提高產量（此方法會造成其它物理指標的降低，不常用）。  

03、減小阻力的（de）方法：  

a、降低熱風流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；  

b、增大DCD（增加纖維（wéi）的蓬鬆性，孔隙率（lǜ）大（dà），效（xiào）率變差）；  

e、降低紡絲（sī）環境（jìng）溫度（纖維冷卻充分，結構蓬鬆，孔隙率增大，配合熱空（kōng）氣可以達到降低阻力，提高效率的目的）；  

f、減小網底吸風（纖維由密（mì）變蓬（péng）鬆，孔隙率變大，大克重較明顯）；  

g、降低模頭（模尖）等加熱區的工作溫度（纖維變（biàn）粗（cū），孔隙率變大）；  

h、增（zēng）大計量泵（擠出量變大纖維變粗（cū），孔隙率增大，一般在快速轉單時使用）；  

i、適當減小克重（在內控範圍內）。  

04、提（tí）高過（guò）濾（lǜ）效率的方（fāng）法：  

a、增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；  

b、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；  

c、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維（wéi）攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；  

d、加大網底（dǐ）吸（xī）風（fēng）（增大纖維的密實程（chéng）度，提高（gāo）纖維（wéi）的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；  

e、適當降低產量（同工藝下，擠（jǐ）出量變小，纖維變（biàn）細，阻力增大）；  

f、提高模頭（模尖）等區（qū）的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細（xì））；  

g、提高紡絲環境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況（kuàng）下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；  

h、適當增大粉料的添加量。  

05、既能減小阻力，又能提高效率的方法：  

a、增大DCD的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網底吸風（增加纖維的細度和蓬鬆度）；  

b、提高纖維細度同（tóng）時降低紡絲環境溫度（比如加冷風裝置（zhì））；  

c、提高纖維（wéi）的蓬鬆度同時，加大靜電電壓（yā）（電（diàn）流），適當增（zēng）大粉末的添加量；  

d、提高纖維的（de）細度，適當減小克重（不常（cháng）用（yòng））。  

06 、既能提高強力，又能提高伸長率的方法：  

a、適當降低熱風流量或溫度，減小DCD，適當（dāng）增大網底吸風（用於（yú）環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合（hé）格）；  

b、適（shì）當增大熱風流量（liàng）或溫度，增（zēng）大DCD，適（shì）當減小網底吸風（fēng）（用於環（huán）境（jìng）溫度過低（dī）、原料熔指過低造成的物理指標不（bú）合（hé）格）；  

c、減小產量（liàng）；  

d、增加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。  

07、減小產品CV值的方法：  

a、對應改變模頭各區的工作溫度（克重小升溫（wēn），反之降溫）；  

b、當（dāng）局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在（zài）其位置加上擋板（bǎn）（提高局部紡絲環境溫度）；  

d、縱向克重的CV值主要（yào）與成網係統速度的穩定性有關。  

08、出現“Shot”的原因有：  

a、工作溫度設定不當（過高（gāo）或過低,一般過高容易（yì）出現）；  

b、原料或（huò）母粒太髒（一般布（bù）麵整體，或大麵積出現）；  

c、模頭使用（yòng）後期，模尖髒（有時是局（jú）部出絲不良或大麵積出（chū）現，可（kě）以采用刮刀刮模尖解決）；  

d、模尖周圍（wéi）有碳化物質或髒堵造成出絲不（bú）良（通常是異常（cháng）停機造成（chéng）的。一般是局部少量出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；  

e、風刀（dāo）局部髒或風刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流（liú）的均勻性，局部出現並伴有縱向的薄溝出現）；  

f、產量過高或過低（一般為大麵積出現，降低（dī）或提高產量解決）；  

g、原料熔指過高或過低（dī）（通常過高易出現）；  

h、原料中有（yǒu）水。  

綜上所述的各種方法，在實際應用過程中需根據生產實際情況，本著工藝優化的原則進行（háng）篩選使用。我們在（zài）工（gōng）藝調節過程中的每一個工藝參數和每一種方法都不是孤立的，它們是相輔相成，相互製約的。若想實現一個物理指標的提高而不影（yǐng）響其它指標，需要多種（zhǒng）方法共同作用才能達到目（mù）的。至於產品的（de）指標提高的幅度，主要根據自己（jǐ）平時的工作經驗（yàn）選擇最優的方法和參數組合來實現。雖然有多種（zhǒng）組合方（fāng）式都可（kě）以完（wán）成一種（zhǒng）產品，但是一個優秀的工藝參數組合可（kě）以實現產品各個（gè）物理指標的同時提升。隻有達到這個目（mù）的的工藝，才（cái）是一個完美的工藝！同（tóng）時也是衡量一名工藝合格與否的（de）標準。所以，我們（men）在今後的（de）工作中，應本著提高產（chǎn）品（pǐn）質量，降低能（néng）耗，降低成本的目（mù）的去（qù）調整。