江蘇泰州熔噴模（mó）頭｜“熔噴模頭”的微孔是如何（hé）拋光的？你知道嗎？

　　熔噴模頭噴絲板長度從300mm、600mm、1.2米、1.6米，甚至3米多不（bú）等，孔徑大小通常在0.1mm~0.3mm，每塊噴絲板上的小孔從300多到幾千個不等。

　　目前噴絲板的打孔工藝，基本上是（shì）鑽孔、激光加工，這些加工方式都有可能（néng）造成小孔內有毛刺或者（zhě）表麵粗糙，在（zài）持續流（liú）動的噴射中，大概率造成堵塞，或是（shì）影響熔噴（pēn）流速，形成結晶，而且使用壽命也很低（dī）。所以（yǐ）噴絲板在使用前，必（bì）須要對這些小孔進行拋光。

　　那麽，用什麽方（fāng）法對這些微孔進行拋光呢？人工（gōng）拋光當（dāng）然是不現實的，一個孔拋2-3分鍾，200個孔呢？一個工人一天都拋不出一個噴絲板。針對噴絲板等多孔拋（pāo）光，目前一般使用的是拋光方法是磨粒（lì）流研（yán）磨（mó）。

　　磨粒流拋光多孔工件：利用軟（ruǎn）性磨（mó）料（磨料顆粒度（dù）極其細小，磨（mó）料（liào）呈半流體狀態），經過（guò）擠壓，直接進（jìn）入工件內孔（kǒng），再流出。如此反複（fù）循環（huán）流動，起到研磨拋光作用。拋光後的噴絲板，內孔可以達到（dào）鏡麵效果。即（jí）使再（zài）多孔，也（yě）是一次拋光，一塊600mm的噴絲板，隻需要十（shí）幾分鍾就可以拋光完畢。

　　由於熔噴噴絲板上的小孔極多，且孔徑較小（xiǎo）。因此拋（pāo）光熔（róng）噴噴絲板，必須要用到微（wēi）孔專用流體研磨設備，以及（jí）顆粒度更小的（de）鑽石（shí）軟磨（mó）料。

　　我們來看下噴絲板磨粒流體拋光的過程圖。

　　目前，國內貌（mào）似能（néng）做（zuò）熔噴模（mó）頭（tóu）的工廠（chǎng）已（yǐ）經有很多了，這也是普通口罩為什麽已經能容易買到的原因。

　　但是，市場上的N95口罩卻寥寥無幾。這是因（yīn）為能做出0.1-0.15mm孔徑熔噴（pēn）模頭（tóu）的公司很少。而其它口罩熔噴模頭的微（wēi）孔孔徑（jìng）一般是0.2-0.3mm，看似差距不大，但加工難度以及拋光難度卻有天壤之別！