新鄉熔噴布模具丨為什麽你生產出來的（de）熔噴布達不到95標準？

　　近段時間，小編接（jiē）到很多電話，谘詢PP原料沒問題，機器運轉正常，生（shēng）產出來的熔噴布，拿到專業檢（jiǎn）測機構檢測達不到95標準，為什麽達不到95標準呢（ne）？今天小編就給大家解惑！

　　熔噴（pēn）布看起來並沒什麽特別，但生產過程（chéng）卻十分複雜，其製作流程可概括為三大環節：首先（xiān）從石油（yóu）中提煉石腦油（yóu），然後化學加工成聚丙烯，最後經熔噴工藝做成布（bù）狀物，這裏主要介紹最後一個環（huán）節。

　　原料的選擇

　　聚丙烯（PP）容（róng）易成絲，且在熔融（róng）指（zhǐ）數（shù）較高（MFI≥1500g/10min）的情況下，能成為相當（dāng）細（xì）的纖維（直徑（jìng）為2~3μm）。雖然生產的熔噴布空隙相較於新型冠狀（zhuàng）病毒尺寸（0.1μm左右）而言大得多，但是其對於環境（jìng）中病毒的過濾（lǜ）能力依然很強。因為，病毒無法獨立存在，其傳播途（tú）徑主要有分泌物和打噴嚏時的飛沫，飛沫的大小在5μm左右；熔（róng）噴布本（běn）質上是一種纖維過濾器，含有病毒的飛沫靠近熔噴布後，也會被靜電吸附在表麵，無法透過。

　　生產工藝

　　熔噴工藝的噴絲孔直徑遠小於（yú）內外層紡粘布中所（suǒ）用的噴（pēn）絲孔，是因為熔噴布纖維直徑僅為紡粘布纖維的十分（fèn）之一。為（wéi）達到所需細度，除了依靠更小的噴絲孔外，還需要在噴絲孔擠出的同時使熔體纖維受到（dào）兩側高速熱空氣流的（de）牽伸，此外兩側室溫空氣混入了熱（rè）流（liú）空氣，可以使被拉細的熔體冷卻固化成形。經牽伸和冷卻固化的超（chāo）細纖維在牽伸氣流的作用下吹向凝網簾，凝網簾下部有真空抽吸裝置，可以將纖維吸附（fù）在凝網簾上，利用自身餘熱黏合成網。最後（hòu），是至（zhì）關重要的（de）是駐極處理，紡絲線上的發射電極可（kě）使熔噴成型纖維帶有持久的靜（jìng）電荷，從（cóng）而（ér）使熔噴（pēn）布在不（bú）阻礙呼吸的前提下額外具有靜電吸附效應。熔噴法生產（chǎn）的無紡布自身具備35%的過濾性能，經過駐極處理後過濾性可提高至95%。

　　影響熔噴布質量的因（yīn）素

　　聚合物原料的MFI

　　熔噴布作為口罩最佳阻隔層，是（shì）一種極為細密的材質，內部由許多縱橫交錯（cuò）的超細纖維以隨機方向堆疊而成。以PP為例，MFI越高，熔噴加（jiā）工時拉出的絲越細，過濾性能越好。

　　熱氣流噴射角度

　　熱空氣噴射角度主要影響拉伸效（xiào）果和纖維（wéi）形態。角（jiǎo）度變小會促使細流形成（chéng）平行（háng）纖維束，從而導（dǎo）致無紡布均勻性差。若角度趨於90°，將產生高度分散而湍（tuān）動的氣流，有利於纖維在凝網簾上無規分布，最終得到的熔噴布各向異性性能好。

　　螺杆擠出速度

　　在溫度恒定的情況下，螺杆擠出速率應（yīng）保持在（zài）一定範圍：在某一臨界點之前，擠出速度越快，熔（róng）噴布定量（liàng）越高，強度越大；到超過該臨（lín）界值，熔噴布的強度反而下降，尤其是MFI＞1000時更為（wéi）明顯（xiǎn），可能是因為擠出速率過（guò）高導致絲條牽伸（shēn）不充分（fèn），並絲嚴重，從（cóng）而布麵粘結纖維減少，熔（róng）噴布強度降低。

　　熱氣流速度（dù）

　　在相同溫度、螺杆轉速和接收距離（DCD）等條件下，熱（rè）空氣速度越快，纖維直徑越小，無紡布手感逐漸變軟，纖維纏結越多，從而導致纖（xiān）網更加密實且光滑，強度提高。

　　接收距離（DCD）

　　過（guò）長的接受距離（lí）會（huì）導致縱橫向強度、彎（wān）曲強（qiáng）度下（xià）降，無紡布手（shǒu）感蓬鬆，在熔噴工藝中會導致（zhì）過濾效率和過濾阻力下降。

　　熔（róng）噴模頭

　　市麵上很多噴絲板模具用料都不是標準料（liào），用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現一些眼睛看不（bú）到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差（chà），不經（jīng）過拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻，韌性差（chà），噴絲粗細不一，容易產生結（jié）晶。