昆山非標零（líng）件加工：精密機械零件加工的順序分為哪幾種？

　　每一個加工方法，都是有它加工順序，我們的操作人員（yuán），需要按照它的加工順序來進行加工（gōng），而不能亂來的，這樣（yàng）就會對（duì）加工的產品，造成一（yī）定的影響，或者是質量問題（tí），精密機械加工就是其中的一個（gè），那麽精密機械零件加（jiā）工（gōng）的順序分為哪幾種（zhǒng），下麵讓小編來跟我們說說。

　　一、精細零件加工次第的布置應依據零件的構造和毛坯情況，以及定位（wèi）夾緊的需求來思索，重點是工件的剛性不被毀壞。

　　1.上道（dào）工序的加工（gōng）不能影響下道工序的定位與夾緊，中間交叉有通用精細零件加工工序的也要綜合思索。

　　2.先停止內形內腔加工序，後停止外形加工工序。

　　3.以相同定（dìng）位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好銜接停止，以減少反複定位次數，換刀次數與移動壓板次數。

　　4.在同一次裝（zhuāng）置中（zhōng）停止的多道工序，應先布（bù）置對工（gōng）件剛性毀壞小（xiǎo）的工序（xù）。

　　二、刀具集中分序法:就是按所用刀具劃分工序，用同一（yī）把刀具加工完零件上一（yī）切能夠完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們能夠完成的其它部位。這樣可減少換刀（dāo）次數,緊縮空程時間，減（jiǎn）少不（bú）用要的定位誤（wù）差。

　　三、以（yǐ）加工部（bù）位分序法:

　　關於加工內容很多的零（líng）件，可按其構造特性將（jiāng）加工局（jú）部分紅幾個局部，如內形、外形（xíng）、曲麵或平麵等。普通先加工（gōng）平麵、定位麵，後加工孔;先加工簡單的幾何外形，再加工複雜的幾何外（wài）形;先加工（gōng）精度較低的部位，再加工精度請求較高的（de）部位。

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