我們知道昆山精密機械加工對精度的要求是很（hěn）高（gāo）的，精密機械加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，所（suǒ）以能加工精度要（yào）求（qiú）很高的零件。那麽哪些零（líng）件適合精密機械（xiè）加工呢？下麵由我們的工程師來為大（dà）家介紹下：

　　首先（xiān），相對於普通車（chē）床來說，CNC數控車床具有恒線速切削功能，不管對於車端麵還是不同直徑的外圓（yuán）都可以用（yòng）相同的線速度加工，即保證了表麵（miàn）粗糙度值一致而且相對很小（xiǎo）。而普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就（jiù）不同。在工件（jiàn）和刀具的材（cái）料、精加工餘（yú）量及（jí）刀具角度一定的（de）情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。

　　在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度（dù）小的表（biǎo）麵選用小的進給（gěi）速度，粗糙度大的表麵選用大些的（de）進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。輪廓形狀複雜（zá）的零件（jiàn）。任意平麵（miàn）曲線都可以（yǐ）用直線或圓弧來逼近，cnc精密加（jiā）工具（jù）有（yǒu）圓弧插補（bǔ）功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。cnc精密加工的使用好壞需要操作者的精心使用。

　　CNC精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研（yán）磨等工藝：

　　（1）精車和精（jīng）鏜（táng）：飛行器大多數精密的輕合金（鋁（lǚ）或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一（yī）般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高（gāo）精度車床上加工可獲（huò）得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表麵不平度（dù）,坐標精度可達±2微米。

　　（2）精銑：用於加工形狀（zhuàng）複雜的鋁或鈹合金結構件（jiàn）。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的（de）相互位置精度。使用經仔細研磨（mó）的金剛（gāng）石刀頭進行高速銑切可（kě）獲得精確的鏡麵。

　　（3）精（jīng）磨：用（yòng）於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大（dà）多數高精度磨床主軸（zhóu）采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度（dù）除（chú）受機（jī）床主軸和（hé）床身剛度的影響外，還與砂輪（lún）的選擇和平衡、工（gōng）件中心孔（kǒng）的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺（chǐ）寸精度和0.5微米的不圓度。

　　（4）研磨:利用配合件互研的原理（lǐ）對被加工表麵上（shàng）不規則的凸起部位進行（háng）選擇加工。磨粒直徑、切削（xuē）力和切削熱（rè）均可精確控製，因而是精密加（jiā）工技術中獲得最高精（jīng）度的加工方法。飛行器的精密伺服部（bù）件中的（de）液壓或氣動配合（hé）件、動壓陀螺馬達的軸承零件（jiàn）都采（cǎi）用這種（zhǒng）方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀（guān）不平度。

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