分享：數控車加（jiā）工必須注意的四個要點，一定要記住哦

　　數控車加工是一種（zhǒng）高精度、高效率的自動（dòng）化（huà）機用數字信（xìn）息控製零件和刀具位移的機械加工方法。由於數控（kòng）車加工是（shì）一次裝（zhuāng）夾，連續自（zì）動加工完成所有車削工序，因此在進行數控車加工時應注意以下事項。

　　1、注意切削用量（liàng）的（de）選擇

　　數控車加（jiā）工切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深會直接引起刀具的損傷。隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、物理的相關磨損。切削速度提高20%，刀具（jù）壽命會減（jiǎn）少1/2。進給量對刀具（jù）的磨損的影響比切削（xuē）速度小，但是進給量大，切（qiē）削溫度上升（shēng），刀具的磨損就大。切深對刀具的影響雖然沒有（yǒu）切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬（yìng）化層，同樣會影（yǐng）響刀具的壽命。

　　2、注意刀具的選擇

　　1）粗車時，要選強度高（gāo）、耐用度好的刀具，以便滿足（zú）粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

　　2）精車（chē）時，要選精度高、耐用度好（hǎo）的刀具，以保證加工精度（dù）的要求。

　　3）為減少（shǎo）換刀時間和方（fāng）便（biàn）對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

　　3、注意夾具的選擇（zé）

　　1）盡量選用通用夾具裝夾工（gōng）件，避免采用專用夾具；

　　2）零件定位基準重合（hé），以減少定位誤差。

　　4、注意加工（gōng）路線的確定

　　加工路線是指數控車加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

　　1）應能保證加工精度和表麵粗糙要求（qiú）；

　　2）應盡量縮短加工路線，減少（shǎo）刀具空行程時間。　

　　在進行數控車加工時，應盡量注（zhù）意以上的4個注意事項，隻有選擇最合適的數控車加工方法，才能（néng）提高數控車加工的加工效率及（jí）加工精度。