模具零配件 | 精密模具配件（jiàn）有哪些必備特性？

　　模具配件指的是模具行業專有的用於衝壓模具、塑（sù）膠模（mó）具或FA自動化（huà）設備上的金（jīn）屬配件（jiàn）的總稱。模具配件包含有：衝針、衝頭、導柱、導（dǎo）套、頂針、司筒、鋼珠（zhū）套、無給油導套、無給油滑板、導柱組件等。

　　1、耐磨（mó）性

　　坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致（zhì）模具因磨損而（ér）失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性（xìng）能之一。

　　硬度是影響耐磨性（xìng）的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還（hái）與材料中碳化物的種類、數量、形態（tài）、大小及分布（bù）有關。

　　2、強韌性

　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負荷，從而導致脆性（xìng）斷裂（liè）。為（wéi）防（fáng）止模具零（líng）件在工作時突（tū）然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模（mó）具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

　　3、疲勞斷裂性能（néng）

　　模具（jù）工作過程中，在循環應力的長期作用下，往（wǎng）往導致疲勞（láo）斷裂（liè）。其形式有小能量多（duō）次衝擊疲勞斷裂、拉（lā）伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具（jù）的疲勞斷裂（liè）性能主要取決於其強度（dù）、韌性（xìng）、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　4、高溫性（xìng）能

　　當模具的（de）工（gōng）作溫度較高時，會使硬度和（hé）強度下降（jiàng），導致模（mó）具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此（cǐ），模具材料應具有較高（gāo）的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具（jù）有較高的硬度和強度。

　　5、耐冷熱疲勞性能

　　有些模（mó）具在工作過（guò）程中處（chù）於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂（liè）和剝落，增大摩擦力，阻礙塑（sù）性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失（shī）效。冷熱疲勞（láo）是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具（jù）應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　6、耐蝕性

　　有些模具如塑料模在工作時（shí），由於塑料中存在氯、氟等（děng）元素，受熱後分（fèn）解析出（chū）HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模（mó）具型腔表麵，加大其表麵粗（cū）糙度，加劇磨損失效。